High Quality Carbon Ferro Silicon Alloy For Casting
High Quality Carbon Ferro Silicon Alloy For Casting suppliers
High Quality Carbon Ferro Silicon Alloy For Casting factory
High Quality Carbon Ferro Silicon Alloy For Casting best
High Quality Carbon Ferro Silicon Alloy For Casting high quality
High Quality Carbon Ferro Silicon Alloy For Casting price
معدنیات سے متعلق کے لئے اعلی معیار کاربن فیرو سلیکن مرکب
مصنوعات کی تفصیل
Ferrosilicon 75 (FeSi 75) ایک اعلی-کوالٹی کا فیرو الائے ہے جس میں سلیکون (Si) مواد 75%–80% اور لوہے (Fe) کا مواد تقریباً 20%–23% ہے، اور یہ ناپاکی کے سخت کنٹرول سے گزرتا ہے۔ یہ اپنی اعلیٰ ڈی آکسیڈیشن کارکردگی اور مرکب سازی کی خصوصیات کے لیے مشہور ہے، اور اس کی کارکردگی کم-سلیکون فیرو ایلوائیز (جیسے FeSi 65) کو زیادہ-طاقت والے اسٹیل کی پیداوار، درستگی کاسٹنگ، اور جدید ریفریکٹری میٹریل مینوفیکچرنگ جیسی مانگی ایپلی کیشنز میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔
الیکٹرک آرک فرنس میں اعلیٰ-پاکیزگی والے خام مال کو پگھلانے سے 75% فیروسلیکون تیار کیا جاتا ہے۔
سلیکا (SiO₂ 98% سے زیادہ یا اس کے برابر):اعلی سلکان کی پیداوار اور کم نجاست کے مواد کو یقینی بناتا ہے۔
کم ایش کوک (فکسڈ کاربن 85% سے زیادہ یا اس کے برابر):کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر، یہ کاربن کی آلودگی کو کم کر سکتا ہے۔
کم P/S ویلیو آئرن سکریپ:حتمی مرکب میں نقصان دہ عناصر کو کنٹرول کریں۔
سلکان کے نقصان سے بچنے کے لیے سمیلٹنگ کا عمل درست درجہ حرارت کے کنٹرول کے ساتھ 1800-2000 ڈگری پر کیا جاتا ہے۔ پگھلنے کے بعد، مرکب کو بلاکس (10-50 ملی میٹر) میں کچل دیا جاتا ہے یا پاؤڈر (50-200 میش) میں پیس دیا جاتا ہے، اور مستحکم مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مقناطیسی علیحدگی کے ذریعے آئرن- سے بھرپور نجاست کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
FerroSilicon 75 کی کلیدی تکنیکی خصوصیات
| دائرہ کار | معیاری سیریز | صنعتی اہمیت |
|---|---|---|
| کیمیائی ساخت | سلیکون (Si): 75-80% | اعلی سلیکون مواد ڈی آکسیڈیشن اور مرکب سازی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے-جو کہ اعلی-طاقت والے اسٹیل کے لیے اہم ہے۔ |
| آئرن (Fe): 20-23% | سلیکون کی کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر ساختی سالمیت کو برقرار رکھیں۔ | |
| ایلومینیم (Al): 2.0% سے کم یا اس کے برابر | یہ معدنیات سے متعلق ٹیکہ لگانے (نیوکلیشن سائٹس بنانے) میں مدد کرتا ہے، لیکن ٹوٹنے والی شمولیت کی تشکیل سے بچنے کے لیے اسے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ | |
| کیلشیم (Ca): 0.5% سے کم یا اس کے برابر | آکسائڈ کی شمولیت کو کم کریں؛ ضرورت سے زیادہ کیلشیم سٹیل میں سلیگ کی خرابیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ | |
| کاربن (C): 0.2% سے کم یا اس کے برابر | کم-کاربن اسٹیل میں کاربرائزیشن کو روکنے کے لیے (جیسے گاڑیوں میں استعمال ہونے والی پتلی اسٹیل کی چادریں)۔ | |
| فاسفورس (P): 0.04% سے کم یا اس کے برابر | حتمی مصنوع میں سردی کی ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے (جیسے پل اسٹیل، سمندری ڈھانچے)۔ | |
| سلفر (S): 0.02% سے کم یا اس کے برابر | کاسٹنگ اور ویلڈز میں گرم کریکنگ کو کم سے کم کریں۔ | |
| جسمانی شکل | گانٹھ:10-50 ملی میٹر | سٹیل لاڈلز (قابو پانے کے قابل رد عمل، کم سے کم دھول) کے علاوہ کے لیے موزوں ہے۔ |
| پاؤڈر:50-200 میش | معدنیات سے متعلق ٹیکہ (یکساں بازی) اور پاؤڈر انجیکشن کے عمل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ | |
| معیار کے اشارے | دھات کی پیداوار: 95٪ سے زیادہ یا اس کے برابر | یہ سمیلٹنگ کے عمل کے دوران اعلی پاکیزگی اور کم سے کم سلیگ کی پیداوار کی نشاندہی کرتا ہے۔ |
| نمی: 0.5% سے کم یا اس کے برابر | پگھلی ہوئی دھات میں ہائیڈروجن-کی حوصلہ افزائی کے سوراخوں کی تشکیل کو روکنے کے لیے۔ |
فیروسلیکون 75 کی صنعتی ایپلی کیشنز
اسٹیل سازی: اعلی درجے کی ڈی آکسائڈریشن اور مرکب سازی۔
اعلی-طاقت کم-الائے (HSLA) اسٹیل کا
درخواستیں:آٹوموٹو کریش ڈھانچے، کرین بوم، اور بلند-بلڈنگ فریموں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ لاڈل ریفائننگ کے دوران 1.2–2.0 کلوگرام فی ٹن 10–50 ملی میٹر FeSi 75 شامل کرنا۔خصوصیات:تحلیل شدہ آکسیجن کے مواد کو 80–100 ppm سے کم کر کے 20 ppm سے کم یا اس کے برابر کرنا، جبکہ سلکان (0.5–1.0% Si) کو شامل کرنے سے تناؤ کی طاقت میں 15–20٪ اضافہ ہو سکتا ہے (مثلاً Q690 سٹیل کی تناؤ کی طاقت کو 500 MPa سے بڑھا کر 575–6000 MPa تک)۔
الیکٹریکل اسٹیل (ٹرانسفارمر اور موٹر کور)
اناج-اورینٹڈ سلیکون الیکٹریکل اسٹیلز (GOES) کے لیے جن کے لیے سیلیکون کے عین مطابق مواد (3.0%–3.5%) کی ضرورت ہوتی ہے، 50-100 میش FeSi 75 پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے یکساں ملاوٹ حاصل کی جا سکتی ہے۔
کاسٹنگ: پریمیم گرے کاسٹ آئرن کی اعلی-گریڈ ٹیکہ:
پگھلے ہوئے لوہے (1400–1450 ڈگری) میں 50–100 میش FeSi 75 کے 0.3–0.5% کو شامل کرنے سے باریک، یکساں قسم A گریفائٹ کی تشکیل کو فروغ ملتا ہے۔ یہ 220 MPa سے 300-320 MPa تک تناؤ کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے، جو اسے مشین ٹول بیڈز اور پمپ ہاؤسنگ کے لیے مثالی بناتا ہے۔
ڈکٹائل آئرن:
میگنیشیم اسفیرائیڈائزیشن کے بعد، 0.1-0.2% FeSi 75 پاؤڈر گریفائٹ اسفیرائیڈائزیشن کی شرح کو 85% سے 95% تک بڑھا سکتا ہے، اس طرح آٹوموبائل کرینک شافٹ کی پیداوار میں سکریپ کی شرح کو 30% تک کم کر سکتا ہے۔
میگنیشیم سمیلٹنگ اور ریفریکٹری مواد
ختم کرنے کے عمل:
FeSi 75 (بلک میں 10-30mm) کو میگنیشیم کی پیداوار میں کمی کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جس میں سلیکون کے استعمال کی شرح 85-90% (FeSi 65 سے 5-10% زیادہ) ہے، جو خام مال کی لاگت کو 8-12% تک کم کر سکتی ہے۔
ریفریکٹری چپکنے والی چیزیں:
فائن FeSi 75 پاؤڈر (200 میش) کو ایلومینا کے ساتھ ملا کر ایک سلیکان-مکمل ریفریکٹری میٹریل بنایا جاتا ہے جو 1600 ڈگری پر پگھلے ہوئے سلیگ سے کٹاؤ کو روک سکتا ہے۔ روایتی ریفریکٹری مواد کے مقابلے میں، یہ سٹیل کے لاڈلوں کی سروس لائف کو 30 فیصد تک بڑھا سکتا ہے۔
75# ferrosilicon کا انتخاب کیسے کریں۔
فارمز کو عمل کے ساتھ جوڑیں:
لاڈل کا اضافہ:10-50 ملی میٹر بلاک میگنیشیم (دھول کے نقصان کو کم کرنے کے لیے)۔کاسٹنگ ٹیکہ:50-100 میش میگنیشیم پاؤڈر (یکساں بازی کے لیے)۔میگنیشیم سملٹنگ:10-30 ملی میٹر بلاک میگنیشیم (رد عمل اور استحکام کو متوازن کرنے کے لیے)۔
نجاست کو کنٹرول کرنا:
برقی سٹیل کے لئے:ایلومینیم کا مواد 1.5٪ سے کم یا اس کے برابر (مقناطیسی خصوصیات میں کمی سے بچنے کے لیے)۔آٹوموٹو سٹیل کے لئے:کاربن کا مواد 0.1٪ سے کم یا اس کے برابر (کاربرائزیشن کو روکنے کے لیے)۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کاسٹنگ کے لیے اعلیٰ معیار کا کاربن فیرو سلکان الائے، کاسٹنگ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری کے لیے چین کا اعلیٰ معیار کا کاربن فیرو سلکان الائے
کا ایک جوڑا
ہائی ہیورٹی فیرو سلکان میگنیشیم نوڈولائزراگلا
فیروکرومشاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے