سلکان سلیگ کا سلکان جذب گتانک اسٹیل اور کاسٹ آئرن سمیلٹنگ میں روایتی فیروسلیکون سے کیسے موازنہ کرتا ہے؟

مواد کی تعریف

روایتی فیروسلیکون (FeSi75)تقریباً 75% سلکان پر مشتمل ایک تیار کردہ مرکب ہے، جو الیکٹرک آرک فرنس میں کوک کے ساتھ سلیکا کی کمی کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ اس کی ایک اچھی طرح سے-تعریف شدہ، مستقل ساخت اور طبعی خصوصیات ہیں، جس میں تقریباً 3.20 جی/سینٹی میٹر کی کثافت اور 1200 ڈگری سے 1350 ڈگری تک کا پگھلنے کا نقطہ شامل ہے۔

سلکان سلیگاس کے برعکس، سلکان میٹل یا فیروسلیکون کی پیداوار کے دوران پیدا ہونے والا ایک ضمنی پروڈکٹ ہے۔ اس کا سلیکون مواد عام طور پر 30% سے لے کر 65% تک ہوتا ہے، بقیہ آکسائیڈز جیسے SiO₂، Al₂O₃، CaO، کے ساتھ سلکان کاربائیڈ، کاربن کی شمولیت، اور دیگر نجاستوں پر مشتمل ہوتا ہے۔

سلکان جذب گتانک: مقداری فرق

Frolov et al کی طرف سے کی گئی تحقیق. RUSAL انجینئرنگ اینڈ ٹکنالوجی سینٹر میں دستیاب انتہائی براہ راست تقابلی ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔ لیبارٹری مطالعہ نے ثابت کیا کہسلکان سلیگ کا سلکان جذب گتانک تقریباً 15% کم ہےاسٹیل اور کاسٹ آئرن سمیلٹنگ دونوں میں روایتی ferrosilicon FS75 کے مقابلے

اس کا مطلب یہ ہے کہ فیروسیلیکون کے ذریعے متعارف کرائے جانے والے ہر 100 کلوگرام سلیکان کے لیے جو پگھلے ہوئے غسل کے ذریعے مؤثر طریقے سے جذب ہو جاتا ہے، تقابلی آپریٹنگ حالات میں سلیکان سلیگ سے صرف 85 کلوگرام سلیکان برآمد ہوتا ہے۔

کم جذب میں کردار ادا کرنے والے عوامل

متعدد میٹالرجیکل عوامل اس کم کارکردگی کی وضاحت کرتے ہیں:

1. فیز کمپوزیشن اور سلیکن اسپیسیشن

سلیکان سلیگ ایک یکساں مرکب نہیں ہے بلکہ ایک پیچیدہ مرکب ہے جس میں سلکان کاربائیڈ، کوارٹج، کرسٹوبائلائٹ، اور بے ساختہ سلکا کے ساتھ عنصری سلکان ہوتا ہے۔ جبکہ عنصری سلکان آسانی سے گھل جاتا ہے، کاربائیڈز یا آکسائیڈز کے طور پر موجود سلکان کو مجموعی بحالی کو کم کرنے، کمی اور تحلیل کے لیے اضافی توانائی اور وقت درکار ہوتا ہے۔

2. کثافت اور انضمام

Ferrosilicon کی کثافت تقریباً 3.20 g/cm³ ہے، جو پگھلے ہوئے اسٹیل اور کاسٹ آئرن کے قریب ہے، جو ہموار وسرجن اور تحلیل کی سہولت فراہم کرتی ہے۔ سلیکون سلیگ، جس کی کثافت عام طور پر 2.0–2.5 g/cm³ کے درمیان ہوتی ہے، ہلکی ہوتی ہے اور نہانے کی سطح پر تیرنے کے زیادہ رجحان کو ظاہر کرتی ہے، جس کی وجہ سے جذب ہونے سے پہلے آکسیڈیشن اور جل-بند ہوجاتی ہے۔

3. آکسیکرن سلوک

سلیکون سلیگ اپنی کم کثافت اور سطح کے زیادہ رقبے کی وجہ سے آکسیکرن کا زیادہ خطرہ ہے، جس کے نتیجے میں سلیگ مرحلے کو زیادہ نقصان ہوتا ہے۔ پگھلے ہوئے سٹیل کے ساتھ فیروسیلیکون کا مستحکم، پیش قیاسی ردعمل زیادہ مستقل بحالی کی شرح کو یقینی بناتا ہے۔

کم ریکوری کے باوجود معاشی جواز

جذب کی کارکردگی میں 15% کمی کے باوجود، سلکان سلیگ بہت سے سٹیل اور فاؤنڈری آپریشنز کے لیے اقتصادی طور پر پرکشش آپشن بنی ہوئی ہے۔ دیلاگت کا فائدہکافی حد تک ہے

.معاشی حساب کتاب سیدھا ہے: یہاں تک کہ کم جذب گتانک کے حساب سے، نمایاں طور پر کم خریداری کی قیمت اکثر سلیکون سلیگ کو زیادہ قیمت-موثر انتخاب بناتی ہے، خاص طور پر:

• غیر-اسٹیل کے اہم درجات
• پگ آئرن کی پیداوار اور عام کاسٹنگ ایپلی کیشنز
• لاڈل ریفائننگ اور کنورٹر آپریشنز جہاں عین مطابق سلکان کنٹرول کا مطالبہ کم ہوتا ہے۔

آپریشنل تحفظات

سلکان سلیگ کے کامیاب استعمال کے لیے کم جذب گتانک کی تلافی کے لیے آپریشنل ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے:

نتیجہ

سلیکون سلیگ کا سلکان جذب گتانک سٹیل اور کاسٹ آئرن سمیلٹنگ میں روایتی فیروسلیکون سے تقریباً 15% کم ہے، بنیادی طور پر کثافت، مرحلے کی ساخت، اور آکسیڈیشن رویے میں فرق کی وجہ سے۔ تاہم، مواد کی نمایاں طور پر کم قیمت اور سرکلر اکانومی کے اصولوں کی حمایت میں اس کا کردار اسے بہت سے میٹالرجیکل ایپلی کیشنز کے لیے ایک قابل عمل اور تیزی سے مقبول متبادل بناتا ہے۔ اسٹیل بنانے والوں کو اپنے سلیکون ماخذ کا انتخاب کرتے وقت لاگت کی بچت کے مقابلے میں کارکردگی کی تجارت-میں توازن رکھنا چاہیے۔

📧 ای-میل:

goldenltd.silicon@gmail.com
📞 واٹس ایپ:86 16663721147