استعمال میں فیرو سلیکن گانٹھ ، دانے دار اور پاؤڈر میں کیا فرق ہے؟

تعارف

فیرو سلیکن(ایف ای ایس آئی) اسٹیل اور فاؤنڈری صنعتوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے فیرووالائوس میں سے ایک ہے۔ یہ ایک ڈوکسائڈائزر ، انوکولینٹ ، اور ایلوئنگ ایجنٹ کی حیثیت سے کام کرتا ہے ، جس سے میکانکی خصوصیات ، ساخت ، اور اسٹیل اور کاسٹ آئرن کے معیار کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا ہوتا ہے۔ اگرچہ فیرو سلیکن مختلف درجات (جیسے FESI 72 ٪ ، FESI 75 ٪) میں تیار کیا جاسکتا ہے ، ایک اور اہم عنصر جو اس کے اطلاق کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہےذرہ سائز.

تجارتی تجارت میں ، فیرو سلیکن عام طور پر تین بڑی شکلوں میں فراہم کی جاتی ہے۔

گانٹھ

دانے دار

پاؤڈر

اگرچہ کیمیائی ساخت ایک جیسی ہوسکتی ہے ، جسمانی شکل طے کرتی ہےمواد کو اس عمل میں کس طرح شامل کیا جاتا ہے ، یہ کتنا موثر انداز میں ردعمل ظاہر کرتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں کیا نتیجہ برآمد ہوتا ہے. اس مضمون میں استعمال ، فوائد اور اطلاق کے منظرناموں کے لحاظ سے فیرو سلیکن گانٹھ ، گرینول ، اور پاؤڈر کے مابین پائے جانے والے فرق کی تفصیل ہے۔

1. فیرو سلیکن گانٹھ کیا ہے؟

تعریف

فیرو سلیکن گانٹھعام طور پر سائز کی حد میں ٹکڑوں سے مراد ہے10–100 ملی میٹر. یہ فرنس چارجنگ کے ل suitable موزوں بڑے حصوں میں فیرو سلیکن انگوٹ کو کچلنے اور اسکریننگ کرکے تیار کیا جاتا ہے۔

استعمال

اسٹیل میکنگ:میں براہ راست شامل کیا گیاالیکٹرک آرک فرنس (EAF)یابنیادی آکسیجن فرنس (بی او ایف)ٹیپنگ کے عمل کے دوران ایک ڈوکسائڈائزر کے طور پر۔

معدنیات سے متعلق:کپولا یا بڑے - پیمانے پر فاؤنڈریوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں سلیکن کی سست اور بتدریج رہائی کی ضرورت ہے۔

ایلوئنگ:جب سلیکن کی بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے تو مستحکم سلیکن کی بازیابی فراہم کرتا ہے۔

فوائد

سست تحلیل کی شرح- اچانک پرتشدد رد عمل کو روکتا ہے۔

لاگت کی کارکردگی- باریک کچلنے والی مصنوعات کے مقابلے میں کم پیداوار اور ہینڈلنگ لاگت۔

بلک کھانا کھلانے کے لئے آسان ہے- مسلسل اور بڑے - پیمانے کی کھپت کے ساتھ اسٹیل ملوں کے لئے موزوں۔

حدود

باریک سائز کے مقابلے میں پگھلے ہوئے دھات میں کم یکساں تقسیم۔

سلیکن کے اضافے کے عین مطابق کنٹرول کے لئے موزوں نہیں ہے۔

2. فیرو سلیکن گرینول کیا ہے؟

تعریف

گرینولس ہیںمیڈیم - سائز کے ذرات، عام طور پر3-10 ملی میٹر. وہ کچلنے کے بعد فیرو سلیکن کی اسکریننگ کرکے ، یکساں انٹرمیڈیٹ سائز کی تقسیم کو حاصل کرنے کے لئے حاصل کیے جاتے ہیں۔

استعمال

اسٹیل ریفائننگ (لاڈلی میٹالرجی):ثانوی دھات کاری (لاڈلی فرنس ، ویکیوم ریفائننگ) کے دوران گرینولس شامل کیے جاتے ہیں جہاں کنٹرول شدہ ڈوکسائڈیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

فاؤنڈری:بھوری رنگ اور ڈکٹائل آئرن کی پیداوار میں inoculants کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے.

کورڈ تار مینوفیکچرنگ:کبھی کبھی کورڈ تار کی تیاری کے لئے فیڈ میٹریل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

فوائد

متوازن تحلیل کی شرح- گانٹھوں سے زیادہ تیزی سے گھل جاتا ہے لیکن جارحانہ طور پر پاؤڈر کی طرح نہیں۔

بہتر تقسیم- پگھلے ہوئے اسٹیل میں یکساں طور پر منتشر ، یکساں سلیکن مواد کو یقینی بناتے ہوئے۔

اعلی بحالی کی شرح- بڑے گانٹھوں کے مقابلے میں کم ضائع اور آکسیکرن۔

حدود

اسکریننگ اور سائز پر قابو پانے کی وجہ سے قدرے زیادہ لاگت۔

گانٹھوں سے زیادہ عین مطابق ہینڈلنگ کی ضرورت ہے۔

3. فیرو سلیکن پاؤڈر کیا ہے؟

تعریف

پاوڈر فیرو سلیکن عام طور پر سے مراد ہےعمدہ ذرات (<3 mm, sometimes even <75 microns). یہ گھسائی کرنے والی یا ٹھیک کرشنگ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔

استعمال

اسٹیل میکنگ:لاڈلے یا ٹنڈش میں آخری ڈوکسائڈیشن کے دوران شامل کیا گیا۔

آئرن کاسٹنگ:ڈکٹائل آئرن اور گرے آئرن میں گریفائٹ نیوکلیشن کو فروغ دینے کے لئے inoculant کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

ویلڈنگ الیکٹروڈ:ویلڈنگ کے دوران سلیکن فراہم کرنے کے لئے الیکٹروڈ کوٹنگ میں خام مال کے طور پر۔

میگنیشیم کی پیداوار:میگنیشیم دھات کی تیاری کے لئے پیجون عمل میں ڈولومائٹ کے ساتھ ملا ہوا فیرو سلیکن پاؤڈر استعمال ہوتا ہے۔

بھاری میڈیا علیحدگی:کثافت علیحدگی کے لئے معدنی پروسیسنگ میں فیرو سلیکن پاؤڈر (15–75 مائکرون) بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

فوائد

بہت تیز تحلیل کی شرح- ٹھیک - ٹوننگ کیمسٹری کے لئے مثالی ، تیزی سے رد عمل ظاہر کرتا ہے۔

عین مطابق اضافہ- سلکان کی بازیابی کے درست کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔

خصوصی درخواستیں- ویلڈنگ ، میگنیشیم بدبودار ، اور معدنی علیحدگی کے لئے ضروری ہے۔

حدود

ٹھیک پیسنے کی وجہ سے زیادہ لاگت۔

آکسیکرن اور دھول آلودگی کو روکنے کے لئے اسٹوریج اور ہینڈلنگ کی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔

گانٹھ یا دانے دار کے مقابلے میں بلک ڈوکسائڈیشن کے لئے معاشی نہیں۔

4. تقابلی تجزیہ

5. استعمال کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل

اسٹیل میکنگ بمقابلہ فاؤنڈری- اسٹیل ملیں اکثر گانٹھوں اور دانے داروں کو ترجیح دیتی ہیں ، جبکہ فاؤنڈری اور ویلڈنگ کی صنعتیں پاؤڈر کو ترجیح دیتی ہیں۔

رد عمل کی شرح کی ضروریات- تیز تحلیل کے لئے چھوٹے ذرہ سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔

لاگت کی کارکردگی- بلک صارفین اکثر معیشت کے لئے گانٹھوں کو ترجیح دیتے ہیں ، جبکہ اعلی - ویلیو معدنیات سے متعلق صنعتیں گرینولس/پاؤڈر کو ترجیح دیتی ہیں۔

عمل کنٹرول- ثانوی دھات کاری کو صحت سے متعلق کے لئے گرینولس/پاؤڈر کی ضرورت ہوتی ہے۔

خصوصی صنعتیں- پاؤڈر میں ویلڈنگ ، میگنیشیم اور معدنی علیحدگی میں انوکھی ایپلی کیشنز ہیں ، جہاں گانٹھ/گرینول متبادل نہیں کرسکتے ہیں۔

6. عملی مثالوں

کوریا میں بڑی اسٹیل مل:استعمالفیسی گانٹھ (10–50 ملی میٹر)بنیادی deoxidation حاصل کرنے کے لئے BOF میں ٹیپ کرنے کے دوران.

ہندوستان میں فاؤنڈری:استعمالفیسی گرینولس (3-8 ملی میٹر)جیسا کہ ductile آئرن کے لئے inoculants ، یکساں گریفائٹ اسفیرائڈائزیشن کو یقینی بنانا.

یورپ میں الیکٹروڈ مینوفیکچرر:استعمالفیسی پاؤڈر (<75 micron)ویلڈنگ الیکٹروڈ کوٹنگز میں۔

چین میں میگنیشیم پلانٹ:کھاتا ہےفیسی پاؤڈربطور پیجون عمل میں ایجنٹ کو کم کرنا۔

جنوبی افریقہ میں کان کنی کی کمپنی:استعمالفیسی ٹھیک پاؤڈرڈائمنڈ ایسک پروسیسنگ میں بھاری میڈیا علیحدگی کے لئے۔

7. مارکیٹ کا نقطہ نظر

ذرہ سائز کا انتخاب بھی اس پر اثر انداز ہوتا ہےمارکیٹ کی قیمتاوررسد:

گانٹھ: سب سے کم قیمت ، سب سے کم ہینڈلنگ لاگت۔

گرینولس: اسکریننگ کی وجہ سے اعتدال پسند قیمت۔

پاؤڈر: سب سے زیادہ قیمت ، نیز اضافی ہینڈلنگ اور پیکیجنگ کی ضروریات (بیگ ، لائنر)۔

بڑھتے ہوئے زور کے ساتھتوانائی کی کارکردگی اور عین دھات کاری، مطالبہگرینولس اور پاؤڈرمستقل طور پر بڑھتا جارہا ہے ، حالانکہ بلک اسٹیل میکنگ میں گانٹھ غالب ہے۔

نتیجہ

جبکہ تینوں ہی شکلیں -گانٹھ ، دانے دار ، اور پاؤڈر- ایک ہی کھوٹ خاندان سے تعلق رکھتے ہیں ، ان کےذرہ سائز کے لحاظ سے ایپلی کیشنز بہت مختلف ہیں.

گانٹھ فیرو سلیکن: بڑے - پیمانے پر اسٹیل میکنگ میں بلک ڈوکسائڈیشن اور ایلوئنگ کے لئے مثالی۔

گرینول فیرو سلیکن: توازن کارکردگی اور صحت سے متعلق ، جو بڑے پیمانے پر لاڈلی میٹالرجی اور فاؤنڈریوں میں استعمال ہوتا ہے۔

پاؤڈر فیرو سلیکن: تیز رفتار رد عمل یا عین مطابق کیمسٹری کی ضرورت ہوتی ہے ، نیز غیر - میٹالرجیکل صنعتوں جیسے ویلڈنگ اور معدنی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

آخر کار ، انتخاب پر منحصر ہےعمل کی ضروریات ، لاگت کے تحفظات ، اور معیار کے معیارات. ایک سپلائر کے ل steel ، اسٹیل ملوں ، فاؤنڈریوں اور دیگر صنعتوں کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے ل flex لچکدار سائز کے اختیارات فراہم کرنا ضروری ہے۔

📧 E - میل:goldenltd.silicon@gmail.com

📞 واٹس ایپ: 86 16663721147