Recarburant Carbon Raiser Recarburizer GPC سپلائر

کاربن ریزرکاربن ایڈیٹیو یا ریکاربرائزر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ایک ایسا مواد ہے جو پگھلی ہوئی دھات میں کاربن کے مواد کو بڑھانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔ جب اسٹیل میکنگ یا کاسٹنگ میں استعمال کیا جائے تو کاربن ریزر کا فکسڈ کاربن 95 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔ یہ مختلف صنعتوں جیسے دھات کاری، کیمیکل اور پاور میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔

کاربن اٹھانے والوں کے لیے بہت سے قسم کے خام مال اور پیداواری عمل ہیں، بشمول لکڑی-بیسڈ کاربن، کوئلہ- بیسڈ کاربن، کوک- بیسڈ کاربن، گریفائٹ- بیسڈ کاربن، ہر زمرے کے تحت بہت سے ذیلی- زمرے ہیں۔ اعلی معیار کے کاربن ریزرز عام طور پر گرافیٹائزڈ کاربن کے اضافے کا حوالہ دیتے ہیں۔ چونکہ کاربن کے ایٹموں کو گریفائٹ میں ترتیب دیا جاتا ہے-جیسے مائیکرو اسٹرکچر اعلی درجہ حرارت کے حالات میں، اس لیے اسے گرافٹائزیشن کہا جاتا ہے۔ گرافٹائزیشن کاربن ایڈیٹیو میں نجاست کے مواد کو کم کر سکتی ہے، کاربن کے مواد کو بڑھا سکتی ہے، اور سلفر کے مواد کو کم کر سکتی ہے۔ کاسٹنگ میں استعمال ہونے پر، کاربن ریزرز استعمال کیے جانے والے اسکریپ اسٹیل کی مقدار کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں، استعمال شدہ پگ آئرن کی مقدار کو کم کر سکتے ہیں، یا پگ آئرن کی ضرورت کو ختم کر سکتے ہیں۔

کاربن ریزرز کو عام طور پر سٹیل بنانے کے لیے کاربن ریزرز اور کاسٹنگ کے لیے کاربن ریزرز میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ کچھ دیگر additives کو بھی کاربن additives کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ بریک پیڈ additives اور رگڑ کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کاربن ریزر فولاد سازی اور آئرن میکنگ کے لیے کاربن کے بیرونی ذرائع ہیں۔ اعلیٰ معیار کے کاربن ریزرز اعلیٰ معیار کا سٹیل تیار کرنے کے لیے ضروری معاون اضافی چیزیں ہیں۔

کاربن ریزرز کو عام طور پر کیلکائنڈ پیٹرولیم کوک (سی پی سی)، گرافائٹائزڈ پیٹرولیم کوک (جی پی سی)، کیلسائنڈ اینتھراسائٹ کول (سی اے سی)، برقی طور پر کیلکائنڈ اینتھراسائٹ، گریفائٹ الیکٹروڈ سکریپ، اور گریفائٹ کالم کاربرائزر میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر کنورٹر سمیلٹنگ یا ہائی-کاربن اسٹیل سمیلٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ٹاپ-بلون کنورٹر اسٹیل میکنگ میں استعمال ہونے والے کاربن ریزرز کی ضروریات زیادہ فکسڈ کاربن مواد، کم راھ مواد، کم اتار چڑھاؤ، کم سلفر مواد، کم فاسفورس مواد، کم نائٹروجن مواد اور کم دیگر نجاست ہیں۔ اس کے علاوہ، کاربن ریزرز کو بھی خشک، صاف اور اعتدال پسند ذرہ سائز میں ہونا ضروری ہے۔

کم راھ اور سلفر:اعلی-معیار کے خام مال سے حاصل کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں راکھ اور سلفر کا مواد کم ہوتا ہے۔

ہائی فکسڈ کاربن:سٹیل میں 95 فیصد سے زیادہ فکسڈ کاربن مواد حاصل کر سکتے ہیں۔

ڈی پولرائزڈ اور جزوی طور پر گرافٹائزڈ:اعلی-درجہ حرارت کی پروسیسنگ کا نتیجہ بہتر خصوصیات کے ساتھ پروڈکٹ میں ہوتا ہے۔

اسٹیل بنانے کے عمل میں

کاربن ریزر عام طور پر کنورٹرز اور الیکٹرک آرک فرنس میں سٹیل بنانے کے عمل کے دوران استعمال ہوتا ہے۔ کیونکہ خام مال جیسے سکریپ اسٹیل اور پگ آئرن کا کاربن مواد اکثر ہدف اسٹیل کی قسم کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے۔ کیونکہ خام مال جیسے سکریپ اسٹیل اور پگ آئرن کا کاربن مواد اکثر ہدف اسٹیل کی قسم کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کم-میٹھے والے اسٹیل میں طاقت کی ضمانت کے لیے کافی کاربن ہوتا ہے، جب کہ اعلی-کاربن اسٹیل سختی کو بڑھاتا ہے۔

سٹیل کی قسم کے لحاظ سے کاربن ریزر کی ضروریات مختلف ہیں۔ عام کاربن اسٹیل کو زیادہ تر کیلکائنڈ پیٹرولیم کوک کے ساتھ کاربن ریزر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ 90% سے 95% کے کاربن مواد کے ساتھ، اس قسم کی لاگت-موثر اور مستحکم ہے۔ اعلی-کوالٹی الائے اسٹیل (جیسے بیئرنگ اسٹیل) کے لیے گریفائٹ- بیسڈ کاربن ریزر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں کاربن کا مواد 98٪ سے زیادہ ہے اور سلفر کا مواد 0.05٪ سے کم ہے، جو کہ سختی پر نجاست کے اثرات کو کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کاربن ریزر پگھلے ہوئے اسٹیل میں غیر دھاتی شمولیت کے فلوٹیشن کو فروغ دے سکتا ہے۔ یہ سوراخوں، دراڑیں اور دیگر نقائص کو کم کرتا ہے، اور سٹیل بلٹ کی پاکیزگی کو بہتر بناتا ہے۔

کاسٹ آئرن کی پیداوار میں

کاربن ریزرز اس میں ضروری معاون مواد ہیں۔ کاسٹ آئرن کی پیداوار، کیونکہ اس کی کارکردگی کا براہ راست تعلق کاربن کے مواد سے ہے۔ عام حالات میں، کاسٹ آئرن کا کاربن مواد 2.11% سے 6.69% تک ہوتا ہے۔ گرے کاسٹ آئرن کے لیے، اس کا 3.0% سے 3.6% ہونا ضروری ہے، اور ڈکٹائل کاسٹ آئرن کے لیے، اسے 3.6% سے 3.8% ہونا چاہیے۔

سمیلٹنگ کے دوران، یہ کوک کے دہن اور لوہے کے مواد کے آکسیکرن کی وجہ سے ضائع ہونے والے کاربن کو بھر سکتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ پگھلے ہوئے لوہے کا کاربن مواد معیارات پر پورا اترتا ہے۔ یہ کاربن کی شکل کو بھی کنٹرول کر سکتا ہے، جو ڈکٹائل کاسٹ آئرن کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ کاربن کو کروی گریفائٹ کے طور پر تیز کرنے کے لیے فروغ دے سکتا ہے (بجائے شیٹ-جیسے)، طاقت اور سختی کو بڑھاتا ہے۔ اس سے کاسٹ آئرن میں پہننے کی مزاحمت اور نرمی دونوں ہوتی ہیں، اور آپ اسے کلیدی اجزاء کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال کر سکتے ہیں۔

فاؤنڈری کی صنعت میں

پگھلے ہوئے لوہے کے برابر کاربن کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے

کاربن کے مساوی پگھلے ہوئے لوہے کی روانی اور مضبوطی کی خصوصیات کی پیمائش کے لیے ایک اہم اشارے ہے، جو بنیادی طور پر معدنیات سے متعلق خصوصیات کا جائزہ لینے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اگر یہ بہت زیادہ ہے، تو یہ پگھلے ہوئے لوہے میں گریفائٹ تیرتے نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ جب کہ بہت کم کاربن کے برابر ہونے کے نتیجے میں ناقص روانی پیدا ہوگی اور ناکافی پانی ڈالنے اور کولڈ شٹس جیسے مسائل پیدا ہوں گے۔

کاربن ریزر درست طریقے سے کاربن کے مواد کو پورا کر سکتا ہے، جس سے پگھلے ہوئے لوہے کے برابر کاربن کو 2.8% سے 4.2% کی معقول حد میں کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ یہ کاسٹنگ کے دوران ہموار بھرنے کو یقینی بناتا ہے اور مضبوطی کے نقائص کو کم کرتا ہے۔ گرے کاسٹ آئرن کے پرزوں کی تیاری میں، آپ کیلکائنڈ پیٹرولیم کوک کی مناسب مقدار کو کاربن ریزر کے طور پر شامل کر سکتے ہیں۔ یہ اسے 3.6% سے 3.8% تک بڑھا سکتا ہے اور پھر پیچیدہ کاسٹ حصوں کی گہاوں کو مکمل طور پر بھر سکتا ہے۔

کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے

کاربن ریزر متعدد پہلوؤں میں کاسٹنگ کے معیار کو بڑھاتا ہے:

کاربن کے مواد کو مستحکم کریں۔

یہ یکساں خصوصیات کو یقینی بناتا ہے جیسے کاسٹنگ کی سختی اور لباس مزاحمت، اس طرح ساخت میں اتار چڑھاو کی وجہ سے ہونے والے فضلے کو کم کرتا ہے۔

کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں

اعلی-معیاری کاربن ریزر میں کاربن عناصر باریک اور یکساں گریفائٹ ذرات بناتے ہیں، جو کاٹنے والے اوزار کو "چکنا" کر سکتے ہیں۔ اسے مشین ٹول کاسٹنگ میں شامل کرنے کے بعد، یہ پہننے کو کم کر سکتا ہے اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

نقائص کو کم کریں۔

کم سلفر اور کم نائٹروجن خصوصیات کے ساتھ، یہ کاسٹنگ میں pores اور سکڑنے کی موجودگی کو کم کر سکتا ہے۔ پھر یہ آٹوموٹو ٹرانسمیشن گیئرز اور دیگر اجزاء کی درستگی کاسٹنگ میں مصنوعات کی اہلیت کی شرح کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔

دیگر صنعتی ایپلی کیشنز

ریفریکٹری مواد کی پیداوار میں

کاربن عنصر کا مواد اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا ریفریکٹری مواد 1500 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر مستحکم رہ سکتا ہے۔ یہ اپنے اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے، اس لیے کاربن کمپوزٹ ریفریکٹری مواد تیار کرتے وقت کاربن ریزر کو اکثر شامل کیا جاتا ہے۔ تشکیل اور سنٹرنگ کے بعد، یہ مواد کی تھرمل چالکتا اور آکسیکرن مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔

ایلومینیم-کاربن ریفریکٹری اینٹوں میں 5% سے 10% کاربن ریزر شامل کرنے کے بعد، مواد کی اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت 30% سے زیادہ بڑھ جاتی ہے۔ یہ پگھلے ہوئے لوہے اور سلیگ کے ذریعے کٹاؤ کو کم کرتا ہے، اور بلاسٹ فرنس کی عمر کو طول دیتا ہے۔ مسلسل معدنیات سے متعلق اسٹیل مولڈ کی ریفریکٹری کوٹنگ میں، اس کو شامل کرنے سے پگھلے ہوئے اسٹیل کے آسنجن کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح کاسٹ بلٹ کی سطح پر خروںچ سے بچنا۔

کیمیائی اور کاربن مواد کے شعبوں میں

کیمیائی صنعت میں

یہ مرکبات بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر دھاتی آکسائیڈز کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے، جو کھرچنے اور سرامک مواد کے لیے اہم خام مال ہیں۔ مثال کے طور پر، اس کے رد عمل سے تیار کردہ کاربنائزڈ سلکان میں اعلی سختی اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہوتی ہے۔ لہذا آپ اسے سینڈ پیپر، پیسنے والے پہیوں اور اعلی-درجہ حرارت والے بھٹیوں کے ڈھانچے میں استعمال کر سکتے ہیں۔

اعلی-کاربن مواد کے میدان میں

اعلی-پیوریٹی کاربن ریزر گرافین اور کاربن نانوٹوبس کی تیاری کے لیے ایک اہم مواد ہے۔ کیونکہ اسے کیمیائی بخارات جمع کرنے کے ذریعے نینو-کاربن ڈھانچے میں دوبارہ ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ بہترین برقی چالکتا اور مکینیکل خصوصیات کے ساتھ، آپ اسے لیتھیم بیٹری الیکٹروڈ، چپ ہیٹ ڈسپیشن فلموں اور دیگر ایپلی کیشنز میں استعمال کر سکتے ہیں۔ مزید برآں، غیر محفوظ چالو کاربن پیدا کرنے کے لیے کاربن ریزرز کو چالو کیا جا سکتا ہے۔ اور آپ اسے ماحولیاتی تحفظ کے منظرناموں میں استعمال کر سکتے ہیں جیسے گندے پانی کی صفائی اور گیس جذب۔

اعلی کاربن مواد، کم نجاست، اور آسان ریگولیشن جیسی خصوصیات کی وجہ سے، کاربن ریزر کاربن کو بھرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ یہ صنعتی پیداوار میں کاربن مواد کو کنٹرول کرتا ہے اور اعلی-کارکردگی والے مواد کی اختراع کو آگے بڑھاتا ہے۔ لیکن جیسے جیسے صنعتی اپ گریڈنگ ترقی کرتی ہے، اس کے لیے کارکردگی کی ضروریات میں اضافہ ہوتا ہے، جیسے کاربن کے اخراج کو کم کرنا۔ اور مستقبل میں، عمل کی جدت کے ذریعے اس کی پاکیزگی اور قابل اطلاقیت کو بڑھانے کی ضرورت ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: recarburant carbon raiser recarburizer gpc سپلائر، چین recarburant carbon raiser recarburizer gpc سپلائر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری