آکسیجن اور کوئی آکسیجن کے ساتھ سلیکن دھات میں کیا فرق ہے؟

دھاتی سلیکن ایک سلکان مواد ہے جس کی پاکیزگی 99.999 ٪ تک ہے۔ جدید صنعت کے بنیادی بنیادی مواد کی حیثیت سے ، یہ بڑے پیمانے پر - کنارے والے فیلڈز جیسے شمسی فوٹو وولٹائکس ، سیمیکمڈکٹرز ، اور مربوط سرکٹس کو کاٹنے میں استعمال ہوتا ہے۔

صنعتی پیداوار میں ، اس پر انحصار کرتے ہوئے کہ آیا سونگھ کے عمل کے دوران آکسیجن متعارف کرایا جاتا ہے ، دھاتی سلیکن کو آکسیجن - قابل تحلیل دھاتی سلیکن اور غیر - آکسیجن {2- پرمبل میٹالک سلیکن میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ عمل کے یہ دونوں راستے نہ صرف سلیکن مواد کے مائکرو اسٹرکچر کا تعین کرتے ہیں ، بلکہ اس کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات اور اطلاق کے منظرناموں کو بھی براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

آکسیجنٹیٹڈ ایسilicon دھاتبدبودار عمل کے دوران آکسیجن متعارف کروا کر تیار کردہ سلکان مواد سے مراد ہے۔ حرارتی بھٹی (جیسے ، سی + او ₂ → سیئو) میں ریڈوکس کے رد عمل کے ذریعے ، آکسیجن کچی سلیکن کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتی ہے تاکہ سطح پر مستحکم سلیکن ڈائی آکسائیڈ (SIO₂) پرت تشکیل دی جاسکے۔

اس عمل سے نجاست کو ختم کرنے (جیسے ، آئرن ، ایلومینیم) میں اضافہ ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں سلیکن میں پاکیزگی ہوتی ہے جس میں عام طور پر 99.5 ٪ سے 99.9 ٪ تک ہوتا ہے۔ سطح کی سطح پرت ایک انسولیٹر اور سنکنرن کے طور پر کام کرتی ہے - مزاحم رکاوٹ ، اسے کیمیائی اور جسمانی طور پر غیر - آکسیجنٹ ہم منصبوں سے ممتاز کرتی ہے۔

غیر - آکسیجنیٹیڈ سلیکن میٹل پروسیسنگ کے دوران جان بوجھ کر آکسیجن تعارف کے بغیر تیار کیا جاتا ہے۔ یہ سطح کے آکسائڈ پرت کے بغیر خالص سلکان ڈھانچہ (SI) برقرار رکھتا ہے ، جس کی وجہ سے زیادہ کیمیائی رد عمل ہوتا ہے۔ یہ طریقہ اکثر اعلی - طہارت کی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جہاں سلیکن کو مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے 99.9 ٪ –99.9999 ٪ طہارت (جیسے ، سیمی کنڈکٹرز کے لئے 9n - گریڈ سلیکن)۔

آکسیجن کی عدم موجودگی بجلی کی چالکتا کے عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتی ہے ، جس سے یہ الیکٹرانکس اور جدید مواد کے ل critical اہم ہوتا ہے۔

ساختی طور پر ، - آکسیجنٹیٹ سلیکون کے ذریعے سطح پر سلیکن ڈائی آکسائیڈ پرت ایک مستحکم کیمیائی ڈھانچہ ہے جو اچھی موصلیت سے متعلق خصوصیات اور کیمیائی استحکام فراہم کرتی ہے۔ دوسری طرف ، غیر - آکسیجنٹیٹ سلیکن کی ساخت نسبتا more زیادہ یکساں ہے اور اس میں زیادہ کیمیائی سرگرمی ہے۔

جسمانی خصوصیات کے لحاظ سے ، آکسیجنٹیٹڈ سلیکون کی سختی اور رگڑ مزاحمت عام طور پر سطح پر سلیکن ڈائی آکسائیڈ پرت کی وجہ سے غیر - آکسیجنٹ سلیکون سے بہتر ہوتی ہے۔ غیر - آکسیجنیٹڈ سلیکن کی برقی چالکتا نسبتا good اچھی ہے۔

بجلی کی خصوصیات کے لحاظ سے ، سلیکن آکسیکلورائڈ کی موصل خصوصیات موجودہ رساو اور مختصر - سرکٹ مظاہر کو مؤثر طریقے سے روکنے کے لئے مربوط سرکٹس کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ غیر - پیروکسائجینیٹڈ سلیکن عام طور پر سیمیکمڈکٹر ڈیوائسز میں کوندکٹو حصوں کی تیاری میں اس کی اچھی برقی چالکتا کی وجہ سے استعمال ہوتا ہے۔

اس امتیاز کے مادی ایپلی کیشنز کے لئے اہم مضمرات ہیں۔ مربوط سرکٹس کی تیاری میں ، - آکسیجنیٹڈ سلیکن کے ذریعے اچھی موصلیت کی خصوصیات اور استحکام چپ کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کی کلید ہیں۔ اس کے برعکس ، غیر آکسائڈائزڈ سلیکن کی اعلی چالکتا ان منظرناموں میں اہم بناتی ہے جہاں موثر چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے مخصوص مخصوص ٹرانجسٹر ڈھانچے میں۔

اس کے علاوہ ، غیر - پیرووسکائٹ سلیکن کا کیمیائی استحکام اسے سخت ماحول میں اپنی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے ، جبکہ غیر - پیرووسکائٹ سلیکن ایپلی کیشنز میں زیادہ فائدہ مند ہے جس میں بہت زیادہ چالکتا اور نسبتا good اچھی ماحولیاتی حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔

سلیکن دھات کی تیاری میں ، آکسیجنشن اور ڈی - آکسیجنشن کے دو عمل ہر ایک کے اپنے انوکھے فوائد ہوتے ہیں اور مختلف پیداوار کی ضروریات اور اطلاق کے منظرناموں کے لئے موزوں ہیں۔

انتہائی موثر نجاست کو ختم کرنا: آکسیجنشن کا عمل فوری اور مؤثر طریقے سے لوہے اور ایلومینیم جیسی نجاستوں کو ختم کرسکتا ہےسلکان دھاتریڈوکس رد عمل کے ذریعے۔ آکسیجنٹیٹ عمل میں غیر -} عمل کے مقابلے میں ، ناپاک ہٹانے کی کارکردگی کو 40 ٪ {- 60 ٪ تک بڑھایا جاسکتا ہے ، جس سے سلیکن پاکیزگی کو 99.5 فیصد سے زیادہ تک پہنچنے کے قابل بناتا ہے ، جس سے اعلی معیار کے سلیکن مواد کی تیاری کی بنیاد رکھی جاسکتی ہے۔

بہتر پیداوار کی کارکردگی: آکسیجن کو بدبودار عمل میں متعارف کرایا جاتا ہے ، جو سلیکن پگھل کی یکساں حرارتی نظام کو فروغ دیتا ہے اور بھٹی کے درجہ حرارت کی یکسانیت کو بہت بہتر بناتا ہے۔ اس سے نہ صرف 20 ٪ {- 30 ٪ تک بدبودار چکر کو مختصر کرنے میں مدد ملتی ہے ، بلکہ پیداواری آلات کے استعمال کی شرح کو بھی بہتر بناتا ہے ، جو بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کے لئے بہت موزوں ہے۔

مادی خصوصیات کو بہتر بنانا: آکسیجنشن کے عمل کا سلیکن جسم کے کرسٹل ڈھانچے پر مثبت اثر پڑتا ہے ، جس سے کرسٹل ڈھانچے کی سالمیت کو بہتر بنایا جاتا ہے اور اس طرح سلیکن کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے۔

آسان اور کنٹرول کرنے میں آسان: آکسیجن - مفت عمل اعلی - درجہ حرارت میں کمی کے لئے کوارٹج ریت اور چارکول کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے ، جس سے پیچیدہ آکسیجن فیڈ اور ریڈوکس عمل کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے اور پیداوار کے عمل کو 50 ٪ سے زیادہ تک آسان بنایا جاتا ہے۔ اس سے عمل کو چلانے میں کم مشکل اور کنٹرول کرنا آسان ہوجاتا ہے ، خاص طور پر چھوٹے - پیمانے کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔

توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی: چونکہ آکسیجن - مفت عمل آکسیجن کی بڑی مقدار میں استعمال نہیں کرتا ہے ، لہذا اس سے توانائی کے اخراجات کے لحاظ سے اس کا واضح فائدہ ہے۔ آکسیجن کے استعمال سے وابستہ اضافی سامان اور حفاظت کے اخراجات سے بھی بچا جاسکتا ہے۔

بقایا اعلی طہارت کی صلاحیت: غیر - آکسیجنشن عمل کو اعلی - طہارت سلیکن دھات کی تیاری میں قدرتی فائدہ ہے۔ ملٹی - اسٹیج ڈسٹلیشن ، زون پگھلنے اور اس کے نتیجے میں دیگر طہارت کے ذرائع کے ذریعہ ، سلیکن کی پاکیزگی کو 99.9 ٪ - 99.9999 ٪ تک بڑھایا جاسکتا ہے ، جو سیمیکمڈکٹرز ، فوٹو وولٹکس اور دیگر اعلی درجے کے شعبوں کی سخت ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

میٹالرجیکل انڈسٹری (deoxidation اور ایلوئنگ)

اسٹیل میکنگ ، معدنیات سے متعلق: بطور ڈوکسائڈائزر (جیسے فیروسیلیکن ، کیلشیم سلکا- ایلومینیم کمپوزٹ ڈوکسائڈائزر) ، سلیکن اور آکسیجن کے مابین سلیکن اور آکسیجن کے مابین سلیکن ڈائی آکسائیڈ (SIO₂) کو اسٹیل کی طرح بہتر بنانے کے ل and ، اور ایک ہی وقت میں ایک ہی عنصر کی طرح عنصر کی حیثیت سے ، اسٹیل کو بہتر بنانے کے ل .۔

کاسٹ آئرن کی پیداوار: حمل کے علاج میں استعمال ہوتا ہے ، گرافیٹائزیشن کو فروغ دیتا ہے ، کاسٹ آئرن کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے (جیسے سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت)۔

ایلومینیم کھوٹ کے اضافے: ایلومینیم مائع کی روانی اور طاقت کو منظم کرنے کے لئے ایلومینیم کی بدبودار سلیکن آکسائڈ پر مشتمل سلیکن ایلومینیم کھوٹ شامل کیا جاتا ہے۔

کیمیائی صنعت (سلیکن کمپاؤنڈ تیاری)

سوڈیم سلیکیٹ (واٹر گلاس) کی تیاری: سلیکن آکسائڈ پر مشتمل کوارٹج ریت کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور سوڈیم سلیکیٹ تیار کرنے کے لئے کاسٹک سوڈا کے ساتھ اس کا رد عمل ظاہر کیا جاتا ہے ، جو چپکنے والی ، ڈٹرجنٹ اور ریفریکٹریوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔

سلیکون انٹرمیڈیٹس کی تیاری: سلیکون آکسائڈ (جیسے کوارٹج) پر مشتمل ایسک کے ذریعے صنعتی سلیکن کو بہتر بنانا ، اور پھر سلیکون آئل ، سلیکون ربڑ ، وغیرہ جیسے سلیکون مصنوعات کو مزید ترکیب بنانا (لیکن طہارت کی ضرورت نیم کنڈکٹر {{{}}}} سلیکن سے کم ہے)۔

ریفریکٹریز اور سیرامکس

ریفریکٹری اینٹوں اور بھٹے کے مواد: سلیکن ڈائی آکسائیڈ (SIO₂) کی اعلی پگھلنے والی نقطہ خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے ، ہم اعلی - درجہ حرارت - مزاحم ریفریکٹری مواد کو میٹالورجیکل فرنس ، شیشے کے بھٹکے ، اور دیگر اعلی -}}} کے استعمال کے لئے تیار کرتے ہیں۔

سیرامک ​​خام مال: سیرامکس کی سختی اور کیمیائی استحکام کو بہتر بنانے کے لئے خالی جگہوں یا گلیز کے جزو کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

آکسائڈ - مفتسلکان دھات(بہت کم آکسیجن مواد ، طہارت عام طور پر 99.9 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے) بنیادی طور پر الیکٹرانک معلومات ، نئی توانائی ، اعلی - اختتامی مینوفیکچرنگ اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے جن میں بہت زیادہ طہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔

اعلی - اختتامی مصر اور خصوصی مواد

ایرو اسپیس مرکب: مواد کی ہلکے وزن اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے ، اعلی - طہارت سلیکن ایلومینیم مرکب (جیسے ایرو-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} انجن اجزاء) کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔

خصوصی سیرامکس اور ملعمع کاری: صحت سے متعلق سیرامکس (جیسے سلیکن نائٹریڈ سیرامکس) کے لئے خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے یا اعلی - درجہ حرارت کوٹنگ میٹریل (جیسے دھات کے آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے سلائڈ کوٹنگز)۔

سیمیکمڈکٹر اور الیکٹرانکس انڈسٹری

چپ مینوفیکچرنگ: سیمیکمڈکٹر - گریڈ ہائی - طہارت سلیکن (99.9999999999 ٪ یا اس سے زیادہ کی پاکیزگی ، جسے "9 این سلیکن" کہا جاتا ہے ، سلیکن وافرز میں بنایا جاتا ہے۔ وغیرہ)۔

فوٹو وولٹک (شمسی) صنعت

شمسی پینل: انتہائی خالص پولسیلیکون (99.999 ٪ یا اس سے زیادہ کی طہارت) کاسٹنگ یا کرسٹل کھینچنے کے عمل کے ذریعہ انگوٹ/سلاخوں میں بنایا گیا ہے ، اور ہلکی توانائی کو بجلی میں تبدیل کرنے کے لئے فوٹو وولٹائک خلیوں میں کاٹا جاتا ہے۔

آخر میں ، آکسیجنٹیٹیڈ اور غیر آکسیجنٹ سلیکن کے درمیان فرق ، ہر ایک اپنی اپنی منفرد خصوصیات کے ساتھ ، مختلف شعبوں اور اطلاق کے منظرناموں میں ان کی مناسبیت کا تعین کرتا ہے ، جو جدید الیکٹرانکس اور سیمیکمڈکٹر صنعتوں کی ترقی کے لئے طرح طرح کے انتخاب فراہم کرتا ہے۔