سلیکن کاربائڈ اور فیروسیلیکن میں کیا فرق ہے؟

سلیکن کاربائڈ (sic)اورفیروسیلیکن (فیسی)اسٹیل میکنگ ، فاؤنڈری ، اور میٹالرجیکل شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے دو اہم صنعتی مواد ہیں۔ اگرچہ دونوں سلیکن پر مشتمل ہیں اور دھات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں اپنا کردار ادا کرتے ہیں ، لیکن ان کی تشکیل ، مینوفیکچرنگ کے عمل اور اطلاق کے شعبے نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ ان اختلافات کو سمجھنے سے اسٹیل کے پودوں اور فاؤنڈریوں کو اپنے مخصوص پیداواری اہداف کے ل the سب سے مناسب مواد کا انتخاب کرنے میں مدد ملتی ہے۔

سلیکن کاربائڈکیمیائی فارمولا sic کے ساتھ سلیکن اور کاربن پر مشتمل ایک مرکب ہے۔ یہ کرسٹل لائن کی شکل میں موجود ہے اور یہ انتہائی سخت ہے - سیکنڈ میں صرف ڈائمنڈ {{2} stay اس کو نہ صرف دھات کاری میں بلکہ رگڑنے ، ریفریکٹریوں اور اعلی درجے کی سیرامکس میں بھی وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ایس آئی سی میں سلیکن اور کاربن دونوں کا ایک بہت زیادہ تناسب ہوتا ہے ، جو اکثر پاکیزگی میں 97 فیصد سے تجاوز کرتا ہے ، جس سے اس کو مضبوط کم کرنے والی طاقت ، اعلی تھرمل چالکتا ، اور بلند درجہ حرارت پر بہترین استحکام ملتا ہے۔

فیروسیلیکن، دوسری طرف ، ایک مصر دات ہے جو بنیادی طور پر سلیکن اور لوہے پر مشتمل ہے۔ عام درجات میں FESI 65 ٪ ، FESI 72 ٪ ، اور FESI 75 ٪ شامل ہیں ، جہاں سلیکن کا مواد عام طور پر 65 ٪ سے 75 ٪ تک ہوتا ہے۔ ایس آئی سی کے مقابلے میں ، فیروسیلیکون لوہے کی موجودگی کی وجہ سے کم پگھلنے کا مقام اور مختلف رد عمل کا حامل ہے۔ کیمیائی نجاست جیسے ایلومینیم ، کیلشیم ، کاربن ، اور فاسفورس گریڈ کے مطابق مختلف ہوتے ہیں ، جو اسٹیل میکنگ یا کاسٹنگ میں اس کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔

کی پیداوار کے طریقےسلیکن کاربائڈاور فیروسیلیکن بھی بنیادی طور پر مختلف ہیں۔سلیکن کاربائڈکوارٹج ریت اور پٹرولیم کوک کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے مزاحمتی فرنس میں تیار کیا جاتا ہے۔ مواد کو 2200 ڈگری سے اوپر تک گرم کیا جاتا ہے ، جس سے سی او ₂ اور کاربن کو رد عمل ظاہر کرنے اور کرسٹل لائن ایس سی تشکیل دینے کی اجازت ملتی ہے۔ اس عمل سے اعلی - طہارت کے کرسٹل حاصل ہوتے ہیں ، جو اس کے بعد مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے کچل اور سائز کا ہوتے ہیں۔

فیروسیلیکن کو سلیکا ، لوہے کے ذرائع (جیسے سکریپ آئرن) ، اور کوک کا استعمال کرتے ہوئے برقی آرک فرنس میں بدبو آتی ہے۔ فرنس کا درجہ حرارت عام طور پر 1800 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے ، جس سے کاربن سلکا کو کم کرنے اور سلیکن تیار کرنے کے قابل بناتا ہے ، جو پگھلے ہوئے لوہے میں گھل جاتا ہے۔ ایس آئی سی کی پیداوار کے مقابلے میں ، ایف ای ایس آئی سمیلٹنگ کی کھوکھلی تناسب کنٹرول ، ناپاکی کے انتظام ، اور توانائی کی کارکردگی پر زیادہ توجہ ہے۔

اسٹیل میکنگ میں ،سلیکن کاربائڈبنیادی طور پر ڈوکسائڈائزر ، کاربرائزر ، اور حرارت - بڑھتے ہوئے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ ایس آئی سی میں ایک مضبوط کیمیائی امتزاج میں سلیکن اور کاربن دونوں شامل ہیں ، لہذا یہ پگھلے ہوئے اسٹیل کے کاربن مواد کو بڑھانے کے لئے ایک انتہائی موثر طریقہ فراہم کرتا ہے جبکہ آکسیجن کو بھی کم کرتا ہے۔ ایس آئی سی پگھلے ہوئے اسٹیل میں تیزی سے رد عمل کا اظہار کرتا ہے اور روایتی کاربریزرز کے مقابلے میں کم دھواں اور سلیگ پیدا کرتا ہے۔ بہت سے اسٹیل پودے فیروسیلیکن یا ریکاربورائزر کی کھپت کے حصے کی جگہ لے کر پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لئے ایس آئی سی کا استعمال کرتے ہیں۔

فیروسیلیکون روایتی طور پر ڈوکسائڈائزر اور ایلوئنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ سلیکن میں آکسیجن سے مضبوط وابستگی ہے ، جس سے زیادہ آکسیجن کو دور کرنے اور اسٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے لئے ایف ای ایس آئی کو ضروری بنایا گیا ہے۔ کھوٹ اسٹیل کی تیاری میں ، سلیکن سختی ، طاقت اور مقناطیسی خصوصیات میں بھی اضافہ کرتا ہے۔ ایف ای ایس آئی کو میگنیشیم دھات کی تیاری میں اور کاسٹ آئرن میں ایک انوکولنٹ کے طور پر بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

فاؤنڈری انڈسٹری میں ، دونوںسلیکن کاربائڈاور فیروسیلیکن کاسٹ آئرن کے مائکرو اسٹرکچر کو متاثر کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، لیکن ان کے اثرات مختلف ہیں۔ ایس آئی سی گریفائٹ کی شکل کو بہتر بناتا ہے ، نیوکلیشن کو فروغ دیتا ہے ، اور مکینیکل خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔ اس سے سکریپ کی شرح کو کم کرنے اور معدنیات سے متعلق کثافت کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔

فیروسیلیکن ، خاص طور پر ٹیکہ لگانے یا نوڈولائزنگ گریڈ ، گرے اور ڈکٹائل آئرن دونوں میں گریفائٹ مورفولوجی کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ساخت کو مستحکم کرتا ہے ، سردی کے رجحان کو کم کرتا ہے ، اور مشینی کو بہتر بناتا ہے۔

سلیکن کاربائڈعام طور پر اس کے اعلی ایس آئی اور سی مواد کی وجہ سے مضبوط deoxidation اور دوہری ملاوٹ کے اثرات فراہم کرتے ہیں۔ کچھ عملوں میں ، ایس آئی سی جزوی طور پر فیروسیلیکن ، کاربن رائزر ، یا یہاں تک کہ کچھ ریکاربریزر کی جگہ لے سکتا ہے ، جس سے مجموعی لاگت کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ تاہم ، اس کی مارکیٹ کی قیمت طہارت اور ذرہ سائز کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔

مستحکم فراہمی ، بہت سے خطوں میں کم لاگت ، اور پیش قیاسی کارکردگی کی وجہ سے فیروسیلیکن سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا سلیکن - پر مبنی کھوٹ ہے۔ یہ اب بھی معیاری deoxidation اور الیئنگ ایپلی کیشنز کے لئے پہلی پسند ہے۔

خلاصہ میں ،سلیکن کاربائڈاور فیروسیلیکن میٹالرجیکل عمل میں دونوں ضروری مواد ہیں ، لیکن وہ اپنی الگ الگ کمپوزیشن اور خصوصیات کی وجہ سے مختلف افعال کی خدمت کرتے ہیں۔ ایس آئی سی مضبوط طاقت ، اعلی تھرمل استحکام ، اور مشترکہ سی+سی فوائد کی پیش کش کرتا ہے ، جبکہ ایف ای ایس آئی ڈایوکسائڈیشن اور ایلوئنگ کے لئے قابل اعتماد سلکان مواد مہیا کرتا ہے۔ دو - کے درمیان انتخاب کرنا یا ان کو ایک ساتھ استعمال کرنا {{4} production پیداوار کی ضروریات ، لاگت کے تحفظات ، اور مطلوبہ میٹالرجیکل اثر پر منحصر ہے۔

ابھی رابطہ کریں